Ss400, Q235, Q345 Sphc Black Steel Катушка из углеродистой стали Hr Утюг из стали Катушка из горячекатаной стали
Горячекатаная сталь / рулон от чистовой обработки последнего прокатного стана горячей стали через охлаждение ламинарным потоком до заданной температуры, которая состоит из рулона моталки, стального рулона после охлаждения, в соответствии с различными потребностями пользователей, с различными линиями чистовой обработки (плоские , выпрямление, поперечная или продольная резка, проверка, взвешивание, упаковка и логотип и т. д.) и становятся стальными пластинами, плоскими рулонами и продольной резкой стальных полос.Поскольку горячекатаные стальные изделия обладают высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью, простотой обработки, хорошей свариваемостью и другими превосходными свойствами, они широко используются в судостроении, автомобилестроении, мостостроении, строительстве, машиностроении, сосудах высокого давления и других отраслях обрабатывающей промышленности.
Оценка | Классифицировать | Химический состав( %) | ||||
Q215 | C | Mn | Si | S | P | |
A | 0,09~0,15 | 0,25~0,55 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
B | ≤0,045 | |||||
Q235 | A | 0,14~0,22 | 0,30~0,65 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
B | 0,12~0,20 | 0,30~0,70 | ≤0,045 | |||
C | ≤0,18 | 0,35~0,80 | - | ≤0,04 | ≤0,04 | |
D | ≤0,17 | ≤0,035 | ≤0,035 | |||
Q255 | A | 0,18~0,28 | 0,40~0,70 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
B | ≤0,045 | |||||
Q275 | 0,28~0,38 | 0,50~0,80 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,045 |
Углеродистая сталь — это распространенный тип стали, представляющий собой сплав железа и углерода.Он имеет более высокое содержание углерода, более низкую температуру плавления и большую долговечность по сравнению с нержавеющей сталью.
Углеродистая сталь является наиболее широко используемым конструкционным и конструкционным материалом для промышленного применения в больших масштабах, включая морские конструкции, электростанции, транспорт, химическую переработку, добычу и переработку нефти.
Δ Горячекатаный материал отжигается в печи для отжига холоднокатаного проката и после травления в кислоте.
Δ Все прокатные валки шлифуются на прецизионном шлифовальном станке с надлежащим снятием фаски после работы в первую смену.
Δ Все листы травятся в разных емкостях, а перед отправкой листы сушат на щеточно-валковой машине.
Δ Эти листы снова проходят отжиг, затем отправляются на машину для правки и травления в кислоте и отправляются на упаковку в соответствии с размером и качеством.
Δ Проверка проводится на разных этапах.Благодаря опыту персонал осуществляет надлежащий контроль общего внутреннего процесса посредством прокатки, отжига, травления, обработки отходов и т.д.