Нормализация стального листа S460N/Z35, высокопрочный лист европейского стандарта, стальной профиль S460N, S460NL, S460N-Z35: S460N, S460NL, S460N-Z35 представляет собой горячекатаную свариваемую мелкозернистую сталь при нормальных/нормальных условиях прокатки, толщина стального листа марки S460 составляет не более 200 мм.
S275 для стандарта внедрения нелегированной конструкционной стали: EN10025-3, номер: 1.8901 Название стали состоит из следующих частей: Буква S: конструкционная сталь толщиной менее 16 мм Значение предела текучести: минимальное значение текучести Условия поставки: N указывает, что воздействие при температуре не ниже -50 градусов обозначается заглавной буквой L.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Размеры, форма, вес и допустимое отклонение.
Размер, форма и допустимое отклонение стального листа должны соответствовать положениям EN10025-1 2004 г.
Статус поставки S460N, S460NL, S460N-Z35 Стальной лист обычно поставляется в нормальном состоянии или подвергается обычной прокатке в тех же условиях.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Химический состав стали S460N, S460NL, S460N-Z35 Химический состав (анализ плавления) должен соответствовать следующей таблице (%).
Требования к химическому составу S460N, S460NL, S460N-Z35: Nb+Ti+V≤0,26;Cr+Mo≤0,38 S460N Анализ плавления в углеродном эквиваленте (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 Механические свойства Механические свойства и технологические свойства S460N, S460NL, S460N-Z35 должны соответствовать требованиям следующей таблицы: Механические свойства S460N (подходят для поперечного сечения).
Сила удара S460N, S460NL, S460N-Z35 в нормальном состоянии.
После отжига и нормализации углеродистая сталь может получить сбалансированную или близкую к сбалансированной структуру, а после закалки - неравновесную структуру.Поэтому при изучении структуры после термической обработки следует обращаться не только к диаграмме состояния железо-углерод, но и к кривой изотермического превращения (кривой С) стали.
Фазовая диаграмма железо-углерод может показать процесс кристаллизации сплава при медленном охлаждении, структуру при комнатной температуре и относительное количество фаз, а кривая С может показать структуру стали определенного состава при различных условиях охлаждения.Кривая С подходит для изотермических условий охлаждения;Кривая CCT (аустенитная кривая непрерывного охлаждения) применима к условиям непрерывного охлаждения.В определенной степени кривую С можно также использовать для оценки изменения микроструктуры при непрерывном охлаждении.
При медленном охлаждении аустенита (эквивалентно печному охлаждению, как показано на рис. 2 V1) продукты превращения имеют структуру, близкую к равновесной, а именно перлит и феррит.С увеличением скорости охлаждения, т. е. при V3>V2>V1, переохлаждение аустенита постепенно увеличивается, и количество выделившегося феррита становится все меньше и меньше, а количество перлита постепенно увеличивается, и структура становится более тонкой.В это время небольшое количество выделенного феррита в основном распределяется по границе зерна.
Следовательно, структура v1 феррит+перлит;Структура v2 – феррит+сорбит;Микроструктура v3 представляет собой феррит + троостит.
При скорости охлаждения v4 выделяется небольшое количество сетчатого феррита и троостита (иногда можно увидеть небольшое количество бейнита), а аустенит в основном превращается в мартенсит и троостит;Когда скорость охлаждения v5 превышает критическую скорость охлаждения, сталь полностью превращается в мартенсит.
Превращение заэвтектоидной стали аналогично превращению доэвтектоидной стали, с той разницей, что в последней сначала выделяется феррит, а в первой - цементит.
Время публикации: 14 декабря 2022 г.
